一、打漿設備的基本作用

打漿設備(或磨漿設備)是使要處理的纖維原料，在通過(guò)相對運動(dòng)著(zhù)的纖維初生壁和次生壁產(chǎn)生位移，并接著(zhù)產(chǎn)生破裂，然后纖維吸水潤脹、被切斷，最后是細纖維化，即纖維表面的分絲、起毛等。打漿使纖維產(chǎn)生細纖維化的結果，纖維變得具有良好的柔軟性和可塑性，這樣不僅在造紙機網(wǎng)上容易相互緊密地交織在一起，面且由于打漿的機械作用增加了纖維的比表面和游離出更多的羥基，經(jīng)過(guò)壓榨之后，在干燥時(shí)由于氫鍵的作用而大大增強了纖維的結合力，使之結合得更為堅實(shí)，提高了紙的強度。

因此，打漿設備的功用就是使紙漿經(jīng)打漿處理后，纖維具有良好的柔軟性、可塑性和尺寸的合理性，并大大提高了細纖維間氫鍵結合機會(huì )和結合力。此外，打漿設備還可以使各種的原料、輔料、添加劑均勻地混合。

最普通使用的打漿(磨漿)方法是利用金屬齒牙之水力碾壓作用。圖11表明了各種磨漿狀態(tài)。

首先，纖維束被導向齒牙的邊緣，在此纖維導入階段，濃度一般在3%-5%〔有時(shí)為2%-6%)，纖維束含有較多水。

當轉子齒牙的邊緣接近定子齒牙時(shí)，纖維束受到壓縮并獲得一個(gè)強烈的沖擊。其納果是纖維內大部分水被擠壓出。間時(shí)，對于弱粘結的短纖維，被剝裂面流入齒溝間；對于仍為纖維束的漿料，纖維束受到磨牙邊緣的壓力并接受碾磨。緊接著(zhù)，磨牙邊緣既順著(zhù)纖維束滑移又對著(zhù)磨牙表面碾壓纖維。低濃磨漿時(shí)，平均磨牙間隙為100um，相當于2-5根粗纖維或10-20根壓潰纖維的寬度。

大多數打漿是在磨牙邊緣對磨牙表面階段完成的，此時(shí)磨牙邊緣產(chǎn)生機械處理，而紆維之間的摩擦在纖維束的內部產(chǎn)生纖維對纖維的處理。這個(gè)階段延續到主導磨牙的邊緣到達被動(dòng)磨牙的尾端邊緣。此后纖維束繼續在兩磨牙表面之間受碾壓，直至轉了磨牙末端移出定子的邊緣。當轉子磨牙轉過(guò)定子磨牙時(shí)，在牙間溝梢里產(chǎn)生強烈的旋渦；這種漩渦使纖維易被拉人磨牙邊緣。如果溝槽太窄，纖維或纖維束不能在溝中翻轉而不能掛到磨牙表面也就得不到磨漿。

二、對打漿設備的基本要求

打漿在造紙生產(chǎn)中具有重要的地位，故對打漿設備的基本要求為：

1、磨漿作用狀態(tài)良好，漿料纖維形態(tài)經(jīng)機械整理后符合紙張結合需要。

2、磨齒、齒溝形態(tài)隨打漿工藝的不同要求而有區別，磨齒間歇能調節。

3、磨漿機構、磨漿腔體耐磨。

4、磨漿機構、磨漿腔體納構對稱(chēng)，有利子高速運行狀態(tài)下的受力均勻，確保機構穩定。

5、節能低耗體積小，結構簡(jiǎn)單，維修操作容易。