長(cháng)網(wǎng)造紙機真空吸水箱的脫水過(guò)程：

在真空水箱上，濕紙幅已基本定形，其主要的目的是脫水。

對于在低車(chē)速、低真空度的真空吸水箱，濕紙幅在一個(gè)真空吸水箱上的脫水過(guò)程大致可分為三個(gè)階段。最初，濕紙幅的含水量很高，水分是在真空造成的壓差作用下過(guò)濾而排出的，常稱(chēng)為自由脫水階段。繼之，濕紙幅在壓差作用下被壓縮，發(fā)生壓縮脫水。最后，空氣開(kāi)始穿透紙幅，將纖維間的一部分水分隨氣流帶入吸水箱內，形成所謂空氣動(dòng)力脫水。

空氣穿透漿層的這一點(diǎn)，即是“干線(xiàn)”，也稱(chēng)為“水線(xiàn)”的位置。在“水線(xiàn)”之前的紙漿中的一部分纖維懸浮在剩余的水中，網(wǎng)子上濕紙幅之上的懸浮液表面是平整的液面，對光反射，形成光亮的鏡面。當紙漿在真空吸水箱上進(jìn)一步脫水時(shí)，懸浮液的自由水分全被脫去，纖維露出漿液表面，對光散射，鏡面隨即消失。這兩種明暗表面之間的界線(xiàn)即所稱(chēng)的“水線(xiàn)”。水線(xiàn)的位置一般是在第二和第三真空吸水箱之間或者稍后一些，其漿濃一般約為7%，確切的漿濃隨定量和品種而異。觀(guān)察水線(xiàn)的位置和形狀可以直觀(guān)地初步了解紙幅在網(wǎng)案上的成形的質(zhì)量和干度的情況。正常的水線(xiàn)應該是平直的或大致平直的形狀。如果水線(xiàn)上出現局部凸出的舌狀，說(shuō)明上網(wǎng)漿流可能有流量或濃度不均勻的情況；

如果水線(xiàn)上有躥動(dòng)的舌形，一般是證明流漿箱內漿流不穩定，在噴布的漿流中有躥流的現象。

在真空箱的自由脫水和壓縮脫水階段，其脫水量與脫水的時(shí)間(或脫水箱寬度)以及真空度的平方根有關(guān)；吸水箱寬度增大兩倍時(shí)，可以達到提高真空度為4倍的同樣效果，但提高真空度對成形網(wǎng)的磨損和動(dòng)力消耗極為不利。在空氣動(dòng)力脫水階段，其脫水效率很低，同真空度下不適當的增加脫水箱的寬度，會(huì )增加成形網(wǎng)的磨損和動(dòng)力消耗卻又不能明顯地提高濕紙干度。因此，合理的方法是逐漸提高脫水的真空度，使脫水過(guò)程主要是處于自由脫水和壓縮脫水的階段上。

實(shí)際上，在一個(gè)真空吸水箱上的自由脫水和壓縮脫水的時(shí)間非常短促，理論上真空吸水箱的有效寬度是很小的，而從結構上考慮和維修方便，真空箱不能制作得過(guò)窄或寬窄不一。

此外，空氣動(dòng)力脫水階段的排出水量固然不大，但它可以借助空氣流吹掉網(wǎng)下和網(wǎng)眼中的水分，有利于下一真空吸水箱的脫水，這在真空吸水箱的實(shí)際脫水過(guò)程中是必要的，為此目前造紙機上采用的真空吸水箱常應用數量不多而寬度較大的結構形式。

在高速造紙機上，濕紙幅在真空吸水箱上停留的時(shí)間非常短促，在它上面發(fā)生的脫水過(guò)程是更類(lèi)似于壓榨的脫水過(guò)程，脫水在非常短的壓力脈沖下完成。

常規操作的真空箱系統使用5-6個(gè)寬度為15-40cm的真空度逐步升高的真空箱。濕端真空箱在相當低的真空度(6.7-10kPa)下運行。后面真空箱的真空度逐步升高到20-26.7kPa�？刂普婵瘴�水箱的真空度，還應該結合“水線(xiàn)”位置，一般要求“水線(xiàn)”出現在全部真空箱的中間，或中間向前一個(gè)真空吸水箱。有一種日趨普遍的做法是，只用4個(gè)真空箱，并在較高真空度下運行，即起始真空度為10-13.3kPa。逐步升高到26.7-40kPa脫水量相等或有增加，牽引負荷下降。